压力机的精度对冲压件的影响    液晶模组铁框

在现代冲压模具中，具有精度高、效率高的长寿命模具，没有高精度的压印机和高质量的冲压材料，无法实现精确、高效的冲压。同时，也不可能实现精度高、效率高的效率和服务寿命。压机机的精度和刚度对模具寿命有很大的影响，同样的模具在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。

准确性等级

按静态、静态精度等级，按静态精度和刚度，按日本的标准，分为超级、一级级、二级级、三级级。摘要静态等级是新闻媒体的一个主要因素，但它的刚性也是不可忽视的重要因素。

压块的滑动块与切削力之间的关系:

压力机应在负载下同时变形，机体的力量必须根据变形的数量来确定。例如，在印刷机的处理能力的50%的情况下，必须进行精密的冲裁处理。即使一般的冲裁，超过80%的能力，也不能保证死亡的均匀性。高精度的压力功能扩展了模具的寿命，冲压件的质量。

1。对冲压件的影响

在冲裁过程中，滑块的精度和其它精度对工件的精度有影响。最重要的问题是:(1)冲孔的垂直度和凹模的角度，保证了上下模的同心方向。(2)弹性缓冲，在冲模的末端，载荷为零，因为压模的变形能使凸模突然插入凹模，这是造成模具损失的原因。在高精度冲裁的情况下，变形量的变化是重要的，应避免或限制在最小值。为此，媒体必须确保静态的准确性。

对于厚度0.5毫米的金属板料，在一般大修或精料的情况下，手工喂料，在小的情况下，如不使用A1级的精度，很难保证长时间的精密零件。在冲裁0.8 1.2毫米材料时，假如模具的间隙大，垂直度好，可以降低压机刚性的影响，使用B1级的压力机也不会出现什么问题。材料厚度为1.6 2.4毫米或更厚，生产批号不够大，不能使用双级压机，因为模具对零件的精度和外观影响不大。

2。影响弯曲部分

在弯折过程中，压力机的静态精度对零件的影响不大，但对零件的刚度有一定的影响?？刂苹氐蟛钤谧钚》段?降低模具镦粗模具,校准曲线是一个很好的方式,但穿孔和死薄板厚度之间存在一系列的波动,由于抗拉强度等力学性能也在变化,所以有时可能会多次弯曲力所需的最低压力,媒体弹性变形影响加工精度。

弯曲成形一般采用A2级压力机，如产品的精度，特别是回弹量是严格的，允许误差的厚度是小的磷青铜和其他薄板弯曲，只有使用A1级压才能达到要求的精度。因此，不同厚度的材料比压力表更重要。如果在弯曲过程中，2级精度的精度没有问题，可以通过使用B2级压力机获得较好的效果。但这种板材有时可以混合厚硬材料，使模具产生超负荷现象，如压压好，可能不会产生变形，但导致模具受损或变形。

3。对拉伸件的影响深度

在拉深,稀疏的深加工,很多时候,当钣金模角,表只能沿凸模进入凹模,凸模进入粉碎状态很少,和其处理压力远小于公称压力下死点,因为中间的拉深力是中风的下死点在一段时间内,所以按刚度的影响非常小的产品。液晶模组铁框